Экструдер — это сложная промышленная машина, где каждая деталь имеет значение. Основные элементы системы:
От того, насколько точно согласованы эти узлы, зависит и качество готового продукта, и себестоимость производства.
Компания «КМПО-АЮ» специализируется на изготовлении, ремонте и модернизации деталей и узлов для экструзионного оборудования. Мы работаем как с отдельными элементами (шнеками, цилиндрами, головками), так и с комплексным восстановлением работоспособности машины.
Наша задача — обеспечить вашему производству стабильность. Мы не занимаемся перепродажей готовых машин, а разрабатываем и изготавливаем то, что действительно необходимо вашему экструдеру:
Ремонт и изготовление узлов для экструдеров актуальны в разных сферах: производство строительных труб и профилей, выпуск упаковочных материалов, изоляции для кабелей, пластиковых изделий бытового назначения. Везде, где стоит экструзионная линия, важна надёжность её компонентов.
Мы работаем с предприятиями в Москве, Казани и других регионах, обеспечивая производство деталями и узлами, которые реально повышают эффективность линии.
Экструдер — это ключевой станок на линии производства труб из полимеров: гранулы материала нагреваются, расплавляются, проходят через цилиндр и винтовой шнек, после чего через матрицу выходят в виде непрерывной трубы.
Линия включает: подачу сырья, экструдер (одиночный или парный винт), головку экструзии, калибровочную или вакуумную ванну, устройство протяжки (haul-off), станок резки и укладки.
Такое оборудование позволяет производить трубы из PЕ, PР, PVC и других пластмасс с требуемыми диаметрами, толщинами стенки и темпами выхода.
- Когда требуемый диапазон диаметров или толщин стенки не соответствует стандартным линиям.
- Когда выпускаются нестандартные материалы или многослойные трубы, и требуется адаптация оборудования.
- Когда планируется модернизация существующей линии или создание новой под свои задачи.
- Когда важны автоматизация, интеграция с ERP и управление процессом. Компании-поставщики по всему миру предлагают такие адаптированные решения. Если вам нужен именно экструдер для полимерных труб под задачу — стоит реализовывать “изготовление экструзионного оборудования на заказ”.
- Выясняется тип полимера (PE, PPR, PVC…), диаметры трубы, толщина стенки, производительность (м/мин или кг/ч).
- Подбирается экструдер: винт, цилиндр, нагревательные зоны, редуктор.
- Проектирование головки экструзии, калибровочной ванны, системы охлаждения, протяжки и отрезки.
- Изготовление, установка, наладка, запуск и испытание. Контроль геометрии трубы: диаметр, круглость, толщина стенки.
- Обеспечение сервисной поддержки, обучения персонала и запчастей.
- Полный контроль над производственным процессом: от сырья до готовой трубы.
- Возможность гибко менять диаметр или толщину стены, а также производить разные виды труб на одной линии.
- Высокая производительность и экономия при крупном объёме, меньше отходов и брака.
- При правильно подобранном оборудовании — снижение себестоимости единицы продукции и конкурентное преимущество.
- Если диаметр или толщина стенки не соответствует расчёту — труба может деформироваться или не соответствовать стандарту.
- Материал полимера требует разных режимов: температура плавления, охлаждения, особенности экструзии. Если это не учтено — качество трубы снизится.
- Охлаждение и протяжка должны соответствовать скорости линии: недостаток охлаждения ведёт к овальности или волнистости.
- Автоматизация и сервис: если нет поддержки или запчастей — возможны простои.
- Марка полимера и свойства (например: PE-100, PVC и др.).
- Диаметры трубы, толщина стенки, производительность.
- Количество пластика на входе, тип трубы (однослойная, многослойная, армированная).
- Условия эксплуатации: температура, среда, требования по сертификации.
- Пространство установки, электроснабжение, вспомогательные системы.
- Сроки запуска и бюджет.
Стоимость зависит от: мощности экструдера, диапазона диаметров, уровня автоматизации, дополнительных модулей (например, система очистки, упаковки), бренда и страны-производителя. Срок поставки — от нескольких недель до месяцев, в зависимости от сложности. Например, компании-производители предлагают решения с комплектующими европейских брендов.
После согласования всех параметров заказчику предоставляется смета и график-реализации.
Да — современные линии проектируются с возможностью расширения: увеличение диаметра, добавление экструдеров, смена матриц, добавление автоматической упаковки. Это позволяет адаптироваться под новые продукты или рост производства.
| Проектирование и изготовление головок экструдера | по запросу |
| Формообразующая оснастка (Мундштук, Дорн, Калибратор) | по запросу |
| Тележки для заливки отводов и для перевозки труб | по запросу |
| Рольганги | по запросу |
| Расширитель | по запросу |
| Опрокидыватели для полиэтиленновых труб | по запросу |
| Матрица | по запросу |
| Намотчик труб | по запросу |
| Накопитель труб | по запросу |
| Ложементы экструдера | по запросу |
| Лопасть ввода в экструдер по чертежу | по запросу |
| Насадка экструдера | по запросу |
| Опора головки экструдера | по запросу |
| Ванны охлаждения | по запросу |
| Переходник с фланцем для экструдера | по запросу |
| Восстановление и модернизация экструдера | по запросу |
| Комплект кожухов бильных валов экструдера пресса BED 450 S (4 ЧАСТИ) | по запросу |
| Ремонт ведущего вала смесителя экструдера 22.1.190.00.01 | по запросу |
| Восстановительный ремонт и доработка технологической оснастки для экструзионной линии | по запросу |
| Корпус ТЗНа 2 на экструзию ТН-К 02.384.00.001 (мат.БрАЖ9-4) | по запросу |
| Крышка соэкструдера | по запросу |