Компания «КМПО-АЮ» выполняет высокоточную обработку металла на современном оборудовании по образцам и чертежам заказчика.
Компания «КМПО-АЮ» предлагает изготовление и поставку конвейерных шнеков для применения в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. Мы выполняем полный цикл: от проектирования и изготовления до ремонта шнеков, включая восстановление геометрии, усиление пера и замену изношенных элементов.
| Ремонт шнека экструдера | от 2500 руб. |
| Шнек мешалки | от 2500 руб. |
| Шнек гидроразбивателя | от 2500 руб. |
| Шнек дозатора | от 2500 руб. |
| Шнековое устройство | от 2500 руб. |
| Шнековый разгрузчик | от 2500 руб. |
| Шнек предварительного сжатия экструдера | от 2500 руб. |
Конвейерный шнек используется для транспортировки сыпучих или вязких материалов. Перо шнека изготавливается с точным соблюдением шагов, диаметра и угла наклона, что обеспечивает стабильную подачу продукта при минимальном износе оборудования.
Мы предлагаем:
Если вы планируете купить шнек в Казани — мы предлагаем не просто продукцию, а комплексный подход: собственное производство и гибкие условия сотрудничества. Высокоточная обработка, проверенные материалы и строгий контроль качества гарантируют надёжность даже при интенсивной эксплуатации.
Компания «КМПО-АЮ» — ваш надёжный партнёр в сфере изготовления, ремонта и поставки. Обращайтесь — поможем найти оптимальное решение.
Шнек — это винтовой вал со спиральной лентой, который при вращении перемещает материал вдоль оси. Он применяется для подачи, дозирования, транспортировки и перемешивания сыпучих, влажных или гранулированных веществ. Шнековые узлы устанавливаются в транспортёрах, дозаторах, смесителях, экструзионных линиях и буровом оборудовании.
Изготовление шнеков на заказ необходимо, если стандартные размеры и параметры не подходят: диаметр, длина, шаг витка, тип посадок, материал и условия работы. Также шнек на заказ нужен при модернизации оборудования, когда требуется изменить производительность или адаптировать узел, не перестраивая всю систему.
Для шнеков используют конструкционные и легированные стали, нержавеющие марки, а также износостойкие материалы и покрытия. Материал подбирают с учётом среды эксплуатации: абразивные смеси требуют высокой твёрдости, коррозионные среды — устойчивых сплавов. От правильного выбора зависит срок службы и стабильность работы узла.
Мы запрашиваем: свойства транспортируемого материала, требуемую производительность, диаметр и длину шнека, толщину витков, шаг, тип опор, условия по температуре, скорости вращения и присутствие агрессивной или абразивной среды. Эти параметры необходимы, чтобы шнековый узел работал без перегрузок и быстро не изнашивался.
Процесс включает: изучение задачи и размеров → расчёт подачи и оптимального шага витков → выбор материала → изготовление вала и спиральных секций → сварку и сборку → шлифовку и контроль биения → проверку размеров и посадочных поверхностей → упаковку и отгрузку. При необходимости комплектуем редуктором или муфтой.
Да. Мы принимаем изношенный узел, снимаем размеры, оцениваем степень износа, корректируем конструкцию при необходимости (например, усиливаем посадки или изменяем шаг для уменьшения нагрузки). В большинстве случаев ресурс нового узла оказывается выше заводского.
- Заказ без точных размеров — шнек не подходит к корпусу.
- Игнорирование абразивности — витки быстро стираются.
- Отсутствие балансировки — появляется вибрация и разрушаются подшипники.
- Ошибка в шаге или скорости — система либо забивается, либо перегружает привод.
Мы не «подгоняем» шнек впритык, а рассчитываем подачу, момент и нагрузку, подбираем шаг и диаметр под реальные условия работы. Для пищевых и химических систем соблюдаем требования к материалам. Для тихих и стабильных режимов обеспечиваем точную балансировку.
Регулярно проверяйте состояние опор и смазку, следите за вибрацией и отсутствием посторонних включений. При первых признаках шума или биения снижайте обороты и осматривайте витки и сварные зоны.
Да. Мы производим отдельные витковые секции, ленты, вал-заготовку и концевые элементы. Это удобно, если сборка узла выполняется у заказчика.
В транспортёрах для сыпучих материалов, в дозаторах и смесителях, на линиях экструзии, в сушильных и сушильно-грануляционных системах, в сельхозтехнике и в буровых установках.
На цену влияют размеры (диаметр и длина), шаг и толщина витка, материал, тип обработки и наличие покрытий. Срок зависит от сложности изготовления и комплектации. После согласования ТЗ предоставляем смету и график.
Напишите параметры: диаметр, длину, шаг, предполагаемую нагрузку и условия эксплуатации. Приложите чертёж или фото шнека. Мы предложим варианты исполнения, рассчитанные сроки и стоимость.
Даже небольшое изменение шага, диаметра или частоты вращения влияет на производительность, нагрузку на привод и ресурс подшипников. Корректный расчёт исключает перегрев, вибрацию и преждевременный износ.