Компания «КМПО-АЮ» выполняет изготовление матриц и пуансонов для штамповки, гибки, вырубки, пробивки и формования металлических заготовок. Оснастка производится по техническому заданию, готовому образцу или по индивидуальным чертежам.
Матрица формирует рабочую полость, а пуансон воздействует на заготовку и придает ей требуемую форму. Эти элементы работают как единый комплект, поэтому при производстве важно выдержать размеры, геометрию и заданный технологический зазор.
| Изготовление пуансонов | от 300 руб / шт |
| Изготовление матрицы | от 300 руб / шт |
Во время эксплуатации пресс-оснастка подвергается значительным нагрузкам и многократным рабочим циклам. Ошибка в размерах может привести к деформации заготовки, появлению заусенцев, ускоренному износу инструмента и нестабильной работе пресса. Поэтому к точности обработки, твердости и качеству поверхности предъявляются повышенные требования.
Возможно производство матриц и пуансонов по индивидуальным размерам для нового оборудования или замены изношенной оснастки, которую невозможно приобрести в стандартном исполнении.
Работа начинается с изучения чертежа, технического задания или предоставленного образца. Специалисты уточняют назначение оснастки, характеристики обрабатываемого металла, усилие пресса, требуемую производительность и особенности готового изделия.
Если документация отсутствует, разрабатывается конструкция и создается трехмерная модель. На этом этапе определяются форма рабочих элементов, размеры, допуски и величина зазора между матрицей и пуансоном.
Производственный процесс включает:
Последовательность операций зависит от формы и сложности инструмента. Для одной оснастки основными этапами становятся фрезеровка и шлифование, для другой дополнительно требуется электроэрозионная обработка. Технология подбирается так, чтобы получить требуемый профиль и сохранить размеры после закалки.
Для производства применяются фрезерные, токарные, шлифовальные и электроэрозионные станки. Комплексная обработка позволяет изготавливать детали сложной формы, выдерживать заданные допуски и получать необходимое качество рабочих поверхностей.
При изготовлении оснастки выполняются токарные работы и универсально-фрезерные работы. После основной обработки матрица и пуансон проходят шлифование, доводку и проверку сопряжения.
Марка стали выбирается с учетом нагрузки, конфигурации детали, материала заготовки и планируемого количества рабочих циклов. Для повышения прочности и износостойкости может применяться закалка или нанесение защитного покрытия.
Контроль проводится на разных этапах производства. Проверяются размеры, взаимное положение элементов, твердость, геометрия и состояние рабочих поверхностей. Готовый комплект должен соответствовать чертежу и обеспечивать стабильную работу в составе конкретного штампа.
Заказать изготовление матриц и пуансонов в Москве можно для единичного проекта или серийного производства. Для предварительного расчета необходимо предоставить чертеж, образец детали или описание требуемой операции.
Цена зависит от размеров оснастки, марки стали, сложности профиля, количества технологических операций, необходимости термообработки и объема партии. Срок производства определяется после проверки документации и выбора технологии.
«КМПО-АЮ» выполняет полный цикл работ — от проектирования до изготовления и контроля готовой оснастки. Предприятие принимает заявки от организаций Москвы, Московской области и других регионов России.
Кроме производства пресс-оснастки, доступно изготовление деталей по чертежам. Для расчета стоимости оставьте заявку на сайте и приложите имеющуюся техническую документацию.
Матрица и пуансон — это две части штамповой оснастки, которые вместе придают заготовке нужную форму. Пуансон давит, матрица задаёт контур. Такое используют при вырубке, гибке, формовке, вытяжке и других операциях с металлом. Если форма детали особенная или нужна точность, штамповая оснастка подбирается индивидуально.
Когда серийных решений нет или они не подходят по размерам, допускам, геометрии или материалу. Также это актуально, если оборудование нестандартное, деталь уникальная или производство мелкосерийное. В этом случае матрица и пуансон делаются по чертежу или по образцу.
Да. Даже если матрица или пуансон частично разрушены, инженеры снимают размеры с целых участков и восстанавливают геометрию. Если износ сильный — параметры рассчитывают по технологическим нормам под конкретную деталь. В итоге получается точная копия, но уже без дефектов и потери точности.
Обычно применяют инструментальные стали разных марок. Для тяжёлых режимов используют легированные стали с повышенной твёрдостью. Практически всегда идёт термообработка: закалка, отпуск, иногда нитроцементация — чтобы рабочие кромки не «садились» и не выкрашивались.
Любое отклонение приводит к заусенцам, смещению, повышенному износу, иногда даже к поломке пресса или дефекту партии изделий. Поэтому контроль размеров, симметрии и геометрии здесь критичен. Пуансон и матрица должны «работать в паре» без люфтов, но и без закусывания.
Сначала — анализ чертежа или образца, затем выбор материала. После идут: токарная/фрезерная обработка, шлифование рабочих поверхностей, термообработка, окончательная доводка и притирка. Финальный этап — контроль размеров и посадок, проверка на работу «вхолостую».
Иногда — да. Восстанавливают режущие кромки, проводят наплавку, шлифовку, подгонку. Если металл ещё «живой» и нет серьёзных трещин — ремонт экономит деньги. Но если износ глубокий или есть усталостные разрушения, надёжнее изготовить новый комплект, особенно для серийного производства.
На срок службы и стабильность результата. Мягкая сталь быстро «сядет», твёрдая но хрупкая — может выкрашиваться. Поэтому подбор материала делается под конкретную задачу: толщина металла, сила пресса, партия, требование к чистоте кромки.
Срок зависит от сложности формы, размеров и необходимой точности. Простые вырубные штампы делаются быстрее. Комплекты с формовкой, вытяжкой и точной подгонкой требуют больше времени. Сроки всегда можно согласовать заранее под загрузку производства.
Цена зависит от марки стали, объёма механической обработки, термообработки, точности и количества финальной доводки. Две похожие детали могут отличаться по стоимости, если нагрузки и допуски у них разные.
Можно предоставить чертёж, 3D-модель, образец или старый комплект. Если данных не хватает, инженер задаст уточняющие вопросы по толщине заготовки, усилию пресса, точности и ожидаемому ресурсу.
Компания КМПО-АЮ осуществляет быструю и надёжную доставку товаров в Казань, Москву и по всей России.