Несмотря на достаточно большой ассортимент различных деталей и комплектующих в магазинах, далеко не всегда есть возможность найти необходимое изделие. А если и удастся найти, то оно может поставляться только под заказ с приличными сроками поставки. В этом случае выходом из ситуации будет изготовление деталей по чертежам или образцам заказчика. Имея на руках необходимые чертежи или образец, и обратившись к специалистам, вы сможете получить изделие, которое вам необходимо, подогнанное точно под нужный размер и изготовленное в нужном количестве.
| Планшайба | от 500 руб. |
| Теплообменник, детали теплообменника | от 500 руб. |
| Фиксатор храповика | от 500 руб. |
| Съемник и его детали | от 500 руб. |
| Форсунка | от 500 руб. |
| Центратор | от 500 руб. |
| Шайба | от 500 руб. |
| Ролик | от 500 руб. |
| Обойма в сборе с подшипником | от 500 руб. |
| Клапан | от 500 руб. |
| Рамка экструдера | от 500 руб. |
| Червячное колесо со ступицей | от 500 руб. |
| Оправка | от 500 руб. |
| Переходник | от 500 руб. |
| Спецвинт | от 500 руб. |
| Поршень | от 500 руб. |
| Кронштейн | от 500 руб. |
| Фильера для рихтовки металла соэкструдера | от 500 руб. |
| Тяга | от 500 руб. |
| Сопло Вентури | от 500 руб. |
| Щека | от 500 руб. |
| Скоба | от 500 руб. |
| Сектор / сегмент | от 500 руб. |
Технологический процесс производства деталей по чертежам включает несколько этапов. Сначала наши специалисты знакомятся с предоставленными заказчиком чертежами и сопроводительной документацией. При необходимости в документацию вносятся корректировки (по согласованию с заказчиком). В случае отсутствия чертежей, они разрабатываются нами по предоставленному заказчиком образцу или эскизу. Далее – проработка технологии изготовления (подбор материала, оборудования, определение последовательности выполнения работ, настройка оборудования). Затем после выбора наиболее рационального и экономичного способа обработки с обеспечением требований по точности и чистоте обрабатываемых поверхностей выполняется изготовление деталей из металла или другого материала по чертежам заказчика в нужном количестве. Полученные изделия проходят контроль и при положительных результатах отгружаются заказчику вместе с сопроводительной документацией.
Казанское моторостроительное производственное объединение-АЮ выполняет качественное изготовление деталей из металла, капролона, фторопласта, текстолита и других материалов по чертежам, эскизам, техническому заданию и образцам заказчика. Наша компания давно на рынке и зарекомендовала себя как ответственный, профессиональный исполнитель. Квалифицированные специалисты с большим опытом работы, современное своевременно обслуживаемое оборудование и инструменты и передовые технологии позволяют нам выполнять изготовление деталей по чертежам вне зависимости от их сложности, типоразмера и требуемого количества. При этом контроль качества при изготовлении деталей на заказ осуществляется на каждом технологическом этапе. Все работы выполняются в строгом соответствии с ГОСТ и DIN и предоставленной заказчиком документацией.
Обращайтесь к нам, и мы выполним заказ по вашим чертежам. Также у нас можно заказать разработку или доработку чертежей силами нашего конструкторского бюро.
Если вы хотите сделать заказ или вам необходимо получить консультацию по вопросам изготовления деталей по чертежам заказчика, напишите нам на электронную почту или закажите обратный звонок. Наши специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки и ответят на все интересующие вопросы.
Такой подход нужен тогда, когда «готовой» детали просто нет, либо она не подходит по размеру, посадке, форме или нагрузке. Часто оборудование работает годами, модель давно снята с производства, а деталь изнашивается. Найти замену негде — поэтому делают точную копию по чертежу или по образцу.
Можно. Если есть сам образец, даже изношенный, его измеряют, снимают размеры, восстанавливают геометрию и делают аналог. Если образца нет — можно работать по замерам узла или по описанию, но это дольше и требует согласования.
Всё, что работает в механизмах и испытывает нагрузку: валы, втулки, шестерни, звездочки, зубчатые венцы, фланцы, кронштейны, корпусные детали, посадочные узлы, элементы редукторов, детали крепления. Если в механизме вращается, двигается или опирается — скорее всего, оно может быть изготовлено по чертежу или образцу.
Чаще всего используется сталь (конструкционная, легированная, нержавеющая), бронза, латунь, алюминий, чугун. В отдельных задачах — износостойкие полимеры, капролон, фторопласт. Подбор материала зависит от нагрузки, температур, среды и режима работы (непрерывная, прерывистая, ударная и т. п.).
Если деталь работает на износ, на срез или на кручение — да, термообработка (закалка, отпуск, цементация, индукционный нагрев) увеличивает ресурс. Но для спокойных условий или декоративных элементов термообработка не обязательна. Она рассчитывается под конкретную задачу.
Подготовка исходных данных → выбор материала → точение/фрезеровка/сверление/шлифование → при необходимости нарезка зубьев или шлицев → термообработка (если предусмотрена) → контроль размеров и допусков. В итоге получается деталь с заданными посадками и формой.
Да. Если деталь изношена не критично — восстанавливают посадочные места, наплавляют поверхность, шлифуют, корректируют геометрию. Но если износ глубокий или есть трещины — дешевле и надёжнее изготовить новую.
Срок зависит от сложности формы, материала, количества операций и нагрузки производства. Простые детали делаются быстро. Детали с зубчатым профилем, шлицами и термообработкой — дольше, но сроки всегда можно согласовать.
Цена зависит от материала, массы заготовки, обработки, точности, дополнительных операций. Две одинаковые на вид детали могут отличаться по цене — если одна работает «спокойно», а другая — под нагрузкой. Сначала инженер оценивает задачу, потом выдаётся конкретная смета.
Можно отправить чертёж, фото старой детали с размерами, сам образец или эскиз. Инженер уточнит параметры, предложит материал и рассчитает стоимость. После согласования — запускаем в производство.